الکلائن الیکٹرولائزڈ واٹر سسٹمز کا تعارف

(3) بجلی کی تقسیم کا کابینہ نظام
پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ بنیادی طور پر 400V یا عام طور پر 380V آلات کی فراہمی کے لیے استعمال ہوتی ہے جو الیکٹرولائٹک واٹر ہائیڈروجن پروڈکشن آلات کے پیچھے ہائیڈروجن اور آکسیجن کی علیحدگی اور صاف کرنے کے نظام میں موٹروں کے ساتھ مختلف اجزاء کو 380V آلات کے طور پر جانا جاتا ہے۔ آلات میں ہائیڈروجن اور آکسیجن کی علیحدگی کے فریم ورک میں الکلی کی گردش شامل ہے۔ پمپس، معاون نظاموں میں پانی بھرنے کے پمپ؛ خشک کرنے اور صاف کرنے کے نظام میں حرارتی تاریں، اور پورے نظام کے لیے درکار معاون نظام، جیسے کہ خالص پانی کی مشینیں، چلرز، ایئر کمپریسرز، کولنگ ٹاورز، اور بیک اینڈ ہائیڈروجن کمپریسرز، ہائیڈروجنیشن مشینیں اور دیگر آلات میں بجلی کی فراہمی بھی شامل ہے۔ روشنی، نگرانی اور پورے اسٹیشن کے دیگر نظام۔
(4) کنٹرول سسٹم
کنٹرول سسٹم PLC خودکار کنٹرول کو نافذ کرتا ہے۔ PLC عام طور پر سیمنز 1200 یا 1500 کا استعمال کرتا ہے۔ یہ انسانی کمپیوٹر کے تعامل کے انٹرفیس ٹچ اسکرین سے لیس ہے، اور آلات کے ہر نظام کے آپریشن اور پیرامیٹر ڈسپلے اور کنٹرول منطق کا ڈسپلے ٹچ اسکرین پر محسوس کیا جاتا ہے۔
5) الکلی گردش کا نظام
اس نظام میں بنیادی طور پر درج ذیل اہم آلات شامل ہیں:
ہائیڈروجن اور آکسیجن الگ کرنے والا - الکلی گردش پمپ - والو - الکلی فلٹر - الیکٹرولائزر
اہم عمل یہ ہے: ہائیڈروجن اور آکسیجن میں ہائیڈروجن اور آکسیجن کے ساتھ ملا ہوا الکلی مائع گیس-مائع الگ کرنے والے کے ذریعہ الگ کیا جاتا ہے اور پھر الکلی مائع گردش پمپ پر واپس جاتا ہے۔ یہاں ہائیڈروجن الگ کرنے والا اور آکسیجن الگ کرنے والا آپس میں جڑا ہوا ہے، اور الکلی مائع گردش پمپ ریفلکس کرے گا۔ الکلی مائع والو میں گردش کرتا ہے اور پچھلے سرے پر الکلی مائع فلٹر۔ فلٹر بڑی نجاستوں کو فلٹر کرنے کے بعد، الکلی مائع الیکٹرولائزر کے اندر گردش کرتا ہے۔
(6) ہائیڈروجن سسٹم
ہائیڈروجن کیتھوڈ الیکٹروڈ سائیڈ سے پیدا ہوتی ہے اور الکلی مائع گردشی نظام کے ساتھ الگ کرنے والے تک پہنچ جاتی ہے۔ الگ کرنے والے میں، کیونکہ ہائیڈروجن خود نسبتاً ہلکا ہوتا ہے، یہ قدرتی طور پر الکلی مائع سے الگ ہو کر سیپریٹر کے اوپری حصے تک پہنچے گا، اور پھر مزید علیحدگی اور ٹھنڈک کے لیے پائپ لائن سے گزرے گا۔ پانی کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، ڈراپ کیچر قطروں کو پکڑتا ہے اور تقریباً 99% کی پاکیزگی تک پہنچ جاتا ہے، جو بیک اینڈ ڈرائینگ اور پیوریفیکیشن سسٹم تک پہنچ جاتا ہے۔
انخلاء: ہائیڈروجن کا انخلاء بنیادی طور پر آغاز اور بند ہونے، غیر معمولی آپریشن یا پاکیزگی کی ناکامی، اور غلطی سے نکالنے کے دوران انخلاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
(7) آکسیجن کا نظام
آکسیجن کا راستہ ہائیڈروجن کی طرح ہے، لیکن الگ الگ کرنے والے میں۔
انخلاء: اس وقت، زیادہ تر آکسیجن منصوبوں کا علاج انخلاء کے ذریعے کیا جاتا ہے۔
استعمال: آکسیجن کے استعمال کی قدر صرف خاص منصوبوں میں معنی رکھتی ہے، جیسے کہ کچھ ایپلیکیشن منظرنامے جو ہائیڈروجن اور اعلیٰ پاکیزہ آکسیجن دونوں استعمال کر سکتے ہیں، جیسے کہ آپٹیکل فائبر مینوفیکچررز۔ کچھ ایسے بڑے منصوبے بھی ہیں جن میں آکسیجن کے استعمال کے لیے جگہ مختص کی گئی ہے۔ بیک اینڈ ایپلی کیشن کے منظرنامے خشک ہونے اور صاف کرنے کے بعد مائع آکسیجن کی پیداوار، یا بازی کے نظام کے ذریعے طبی آکسیجن کا استعمال ہیں۔ تاہم، ان استعمال کے منظرناموں کی تطہیر کا ابھی تعین ہونا باقی ہے۔ مزید تصدیق۔
(8) کولنگ واٹر سسٹم
پانی کا الیکٹرولیسس عمل ایک اینڈوتھرمک رد عمل ہے۔ ہائیڈروجن کی پیداوار کے عمل کو برقی توانائی فراہم کی جانی چاہیے۔ تاہم، پانی کے الیکٹرولیسس کے عمل کے ذریعے استعمال ہونے والی برقی توانائی پانی کے الیکٹرولیسس رد عمل کے نظریاتی حرارت جذب سے زیادہ ہے۔ یعنی الیکٹرولائزر کے ذریعے استعمال ہونے والی بجلی کا کچھ حصہ حرارت میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ یہ حصہ حرارت بنیادی طور پر شروع میں الکلی گردش کے نظام کو گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، تاکہ الکلی محلول کا درجہ حرارت سامان کے لیے درکار 90±5°C درجہ حرارت کی حد تک بڑھ جائے۔ اگر الیکٹرولائزر درجہ حرارت کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد کام کرتا رہتا ہے، تو پیدا ہونے والی حرارت کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے الیکٹرولائسز ری ایکشن زون کے نارمل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے ٹھنڈا پانی باہر لایا جاتا ہے۔ الیکٹرولیسس ری ایکشن زون میں اعلی درجہ حرارت توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے، لیکن اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، الیکٹرولیسس چیمبر کی جھلی تباہ ہو جائے گی، جو آلات کے طویل مدتی آپریشن کے لیے بھی نقصان دہ ہو گی۔
یہ آلہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو 95 ° C سے زیادہ پر برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، پیدا ہونے والی ہائیڈروجن اور آکسیجن کو بھی ٹھنڈا اور dehumidified ہونا چاہیے، اور پانی سے ٹھنڈا سلیکون کنٹرول شدہ ریکٹیفائر ڈیوائس بھی ضروری کولنگ پائپ لائنوں سے لیس ہے۔
بڑے سامان کے پمپ جسم کو ٹھنڈا پانی کی شرکت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
(9) نائٹروجن بھرنے اور نائٹروجن صاف کرنے کا نظام
ڈیوائس کو ڈیبگ کرنے اور چلانے سے پہلے، ہوا کی تنگی کی جانچ کے لیے سسٹم کو نائٹروجن سے بھرنا چاہیے۔ معمول کے آغاز سے پہلے، نظام کے گیس فیز کو نائٹروجن سے صاف کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہائیڈروجن اور آکسیجن کے دونوں طرف گیس فیز کی جگہ میں موجود گیس آتش گیر اور دھماکہ خیز رینج سے دور ہے۔
آلات کے بند ہونے کے بعد، کنٹرول سسٹم خود بخود دباؤ کو برقرار رکھے گا اور سسٹم کے اندر ہائیڈروجن اور آکسیجن کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھے گا۔ اگر آلات کے آن ہونے پر بھی دباؤ پایا جاتا ہے، تو صاف کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، اگر تمام دباؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے، تو اسے دوبارہ صاف کرنے کی ضرورت ہوگی. نائٹروجن صاف کرنے کی کارروائی۔
(10) ہائیڈروجن خشک کرنے والا نظام (اختیاری)
پانی کے الیکٹرولیسس سے پیدا ہونے والی ہائیڈروجن کو ایک متوازی ڈرائر کے ذریعے ڈیہومیڈیفائی کیا جاتا ہے، اور آخر میں خشک ہائیڈروجن حاصل کرنے کے لیے ایک سنٹرڈ نکل ٹیوب فلٹر کے ذریعے دھول دیا جاتا ہے۔ (مصنوعہ ہائیڈروجن کے لیے صارف کی ضروریات کے مطابق، نظام ایک پیوریفیکیشن ڈیوائس کا اضافہ کر سکتا ہے، اور پیوریفیکیشن میں پیلیڈیم-پلاٹینم بائمیٹالک کیٹلیٹک ڈی آکسیڈیشن کا استعمال ہوتا ہے)۔
واٹر الیکٹرولیسس ہائیڈروجن پروڈکشن ڈیوائس کے ذریعہ تیار کردہ ہائیڈروجن کو بفر ٹینک کے ذریعے ہائیڈروجن صاف کرنے والے آلے کو بھیجا جاتا ہے۔
ہائیڈروجن پہلے ڈی آکسیجنشن ٹاور سے گزرتی ہے۔ اتپریرک کے عمل کے تحت، ہائیڈروجن میں آکسیجن پانی پیدا کرنے کے لیے ہائیڈروجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے۔
رد عمل کا فارمولا: 2H2+O2 2H2O۔
اس کے بعد، ہائیڈروجن ہائیڈروجن کنڈینسر سے گزرتا ہے (جو پانی پیدا کرنے کے لیے گیس میں پانی کے بخارات کو گاڑھا کرنے کے لیے گیس کو ٹھنڈا کرتا ہے، اور گاڑھا پانی خود بخود مائع جمع کرنے والے کے ذریعے سسٹم سے خارج ہو جاتا ہے) اور جذب ٹاور میں داخل ہوتا ہے۔