غیر تباہ کن جانچ: اقسام اور ایپلی کیشنز

غیر تباہ کن جانچ کیا ہے؟

غیر تباہ کن جانچ ایک موثر تکنیک ہے جو انسپکٹرز کو پروڈکٹ کو نقصان پہنچائے بغیر ڈیٹا اکٹھا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کا استعمال اشیاء کے اندر موجود نقائص اور انحطاط کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے بغیر اس کی مصنوعات کو جدا کیے یا تباہ کیے جائیں۔

غیر تباہ کن جانچ (NDT) اور غیر تباہ کن معائنہ (NDI) مترادف اصطلاحات ہیں جو اعتراض کو نقصان پہنچائے بغیر جانچ کا حوالہ دیتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، NDT کو غیر تباہ کن جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ NDI کو پاس/فیل معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کچھ معاملات میں، غیر تباہ کن جانچ (NDT) اور غیر تباہ کن معائنہ (NDI) کو ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، دونوں کو نقصان پہنچائے بغیر اشیاء کی جانچ کا حوالہ دیتے ہیں۔ دوسرے الفاظ میں، NDT کو غیر تباہ کن جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ NDI کو پاس/فیل معائنہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ اس سیکشن میں غیر تباہ کن معائنہ کے تحت NDT طریقے بھی شامل ہیں، اس لیے آپ کی درخواست اور مقصد کے لحاظ سے ان دونوں میں فرق کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

سب سے زیادہ دو NDT مقاصد ہیں:

معیار کی تشخیص: تیار کردہ مصنوعات اور اجزاء میں مسائل کی جانچ کرنا۔ مثال کے طور پر، کاسٹنگ سکڑنے، ویلڈنگ کے نقائص وغیرہ کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

زندگی کا اندازہ: مصنوعات کے محفوظ آپریشن کی تصدیق۔ ڈھانچے اور بنیادی ڈھانچے کے طویل مدتی استعمال میں اسامانیتاوں کی جانچ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
غیر تباہ کن جانچ کے فوائد

غیر تباہ کن جانچ مندرجہ ذیل اشیاء کے معائنہ کے محفوظ اور موثر طریقے پیش کرتی ہے۔

اعلی درستگی، نقائص کو تلاش کرنا آسان ہے جو سطح سے نہیں دیکھے جا سکتے ہیں۔
اشیاء کو کوئی نقصان نہیں، تمام معائنہ کے لیے دستیاب ہے۔
مصنوعات کی وشوسنییتا میں اضافہ
بروقت مرمت یا متبادل کی شناخت کریں۔
غیر تباہ کن جانچ کے خاص طور پر درست اور موثر ہونے کی وجہ یہ ہے کہ یہ کسی چیز کو نقصان پہنچائے بغیر اس کے اندرونی نقائص کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ یہ طریقہ ایکس رے معائنہ کی طرح ہے، جو فریکچر کی جگہ کو ظاہر کر سکتا ہے جس کا باہر سے فیصلہ کرنا مشکل ہے۔

غیر تباہ کن جانچ (NDT) کو شپمنٹ سے پہلے مصنوعات کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ مصنوعات کو آلودہ یا نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ اس سے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ تمام معائنہ شدہ پروڈکٹس بہتر معائنہ حاصل کرتے ہیں، جس سے پروڈکٹ کی بھروسے میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، متعدد تیاری کے اقدامات کی ضرورت ہو سکتی ہے، جو نسبتاً مہنگے ہو سکتے ہیں۔

عام NDT طریقوں کے طریقے

غیر تباہ کن جانچ میں استعمال ہونے والی کئی تکنیکیں ہیں، اور ان کی جانچ کی جانے والی خامیوں یا مواد کے لحاظ سے مختلف ڈگریاں ہیں۔

ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT)

غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT) کو سامان کی ترسیل سے پہلے معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ مصنوعات کو آلودہ یا نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ اس سے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملتی ہے کہ تمام معائنہ شدہ پروڈکٹس بہتر معائنے حاصل کرتے ہیں، اس طرح مصنوعات کی بھروسے میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، متعدد تیاری کے اقدامات کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جو نسبتاً مہنگی ہو سکتی ہے۔ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) اشیاء کا معائنہ کرنے کے لیے ایکس رے اور گاما شعاعوں کا استعمال کرتی ہے۔ RT مختلف زاویوں پر تصویر کی موٹائی میں فرق استعمال کرکے نقائص کا پتہ لگاتا ہے۔ کمپیوٹرائزڈ ٹوموگرافی (CT) صنعتی NDT امیجنگ طریقوں میں سے ایک ہے جو معائنہ کے دوران اشیاء کی کراس سیکشنل اور 3D تصاویر فراہم کرتی ہے۔ یہ خصوصیت اندرونی نقائص یا موٹائی کا تفصیلی تجزیہ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ سٹیل پلیٹوں کی موٹائی کی پیمائش اور عمارتوں کی اندرونی تحقیقات کے لیے موزوں ہے۔ سسٹم کو چلانے سے پہلے، کچھ باتوں کو مدنظر رکھنا ضروری ہے: تابکاری کے استعمال میں انتہائی احتیاط برتنے کی ضرورت ہے۔ RT کو لتیم آئن بیٹریوں اور الیکٹرانک سرکٹس بورڈز کے اندرونی تجزیہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے پاور پلانٹس، فیکٹریوں اور دیگر عمارتوں میں نصب پائپوں اور ویلڈز میں نقائص کا پتہ لگانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اشیاء کا پتہ لگانے کے لیے الٹراسونک لہروں کا استعمال کرتی ہے۔ مواد کی سطح پر آواز کی لہروں کے انعکاس کی پیمائش کرکے، UT اشیاء کی اندرونی حالت کا پتہ لگا سکتا ہے۔ UT عام طور پر بہت سی صنعتوں میں ایک غیر تباہ کن جانچ کے طریقہ کار کے طور پر استعمال ہوتا ہے جو مواد کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے۔ اس کا استعمال مصنوعات میں اندرونی نقائص اور یکساں مواد جیسے رولڈ کوائلز میں نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ UT سسٹم محفوظ اور استعمال میں آسان ہیں، لیکن جب بات بے قاعدہ شکل والے مواد کی ہو تو ان کی حدود ہیں۔ ان کا استعمال مصنوعات میں اندرونی نقائص کا پتہ لگانے اور یکساں مواد جیسے رولڈ کوائلز کا معائنہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

ایڈی کرنٹ (برقی مقناطیسی) ٹیسٹنگ (ET)

ایڈی کرنٹ (EC) ٹیسٹنگ میں، متبادل کرنٹ کے ساتھ ایک کنڈلی کسی چیز کی سطح کے قریب رکھی جاتی ہے۔ کنڈلی میں کرنٹ برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول پر عمل کرتے ہوئے آبجیکٹ کی سطح کے قریب ایک گھومتا ہوا کرنٹ پیدا کرتا ہے۔ اس کے بعد سطح کے نقائص، جیسے دراڑیں، کا پتہ چل جاتا ہے۔ EC ٹیسٹنگ سب سے عام غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں سے ایک ہے جس کے لیے پری پروسیسنگ یا پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ موٹائی کی پیمائش، عمارت کے معائنہ اور دیگر شعبوں کے لیے بہت موزوں ہے، اور اکثر مینوفیکچرنگ پلانٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، EC ٹیسٹنگ صرف conductive مواد کا پتہ لگا سکتا ہے۔

مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)

مقناطیسی پارٹیکل ٹیسٹنگ (MT) کا استعمال مقناطیسی پاؤڈر پر مشتمل معائنہ کے حل میں مواد کی سطح کے بالکل نیچے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ آبجیکٹ کی سطح پر مقناطیسی پاؤڈر پیٹرن کو تبدیل کرکے اس کا معائنہ کرنے کے لیے اس پر برقی رو لگائی جاتی ہے۔ جب موجودہ وہاں نقائص کا سامنا کرتا ہے، تو یہ ایک فلوکس لیکیج فیلڈ بنائے گا جہاں خرابی واقع ہے۔
اس کا استعمال سطح میں اتھلی/باریک دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور یہ ہوائی جہاز، آٹوموبائل اور ریل روڈ کے پرزوں کے لیے دستیاب ہے۔

پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT)

پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) سے مراد کیپلیری ایکشن کا استعمال کرتے ہوئے کسی شے پر پینیٹرینٹ لگا کر عیب کے اندرونی حصے کو بھرنے کا طریقہ ہے۔ پروسیسنگ کے بعد، سطح کے گھسنے والا ہٹا دیا جاتا ہے. دخول جو عیب کے اندرونی حصے میں داخل ہوا ہے اسے دھویا نہیں جا سکتا اور اسے برقرار رکھا جاتا ہے۔ ایک ڈویلپر کی فراہمی سے، عیب جذب ہو جائے گا اور ظاہر ہو جائے گا. پی ٹی صرف سطح کے نقائص کے معائنہ کے لیے موزوں ہے، جس میں طویل پروسیسنگ اور زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، اور اندرونی معائنہ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ یہ ٹربوجیٹ انجن ٹربائن بلیڈ اور آٹوموٹو حصوں کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

دوسرے طریقے

ہتھوڑے کے اثرات کی جانچ کا نظام عام طور پر آپریٹرز کے ذریعہ سنبھالا جاتا ہے جو کسی چیز کو مار کر اور اس کے نتیجے میں آنے والی آواز کو سن کر اس کی اندرونی حالت کا معائنہ کرتے ہیں۔ یہ طریقہ اسی اصول کو استعمال کرتا ہے جہاں ایک برقرار چائے کا کپ مارنے پر واضح آواز پیدا کرتا ہے، جب کہ ٹوٹا ہوا ایک مدھم آواز پیدا کرتا ہے۔ یہ جانچ کا طریقہ ڈھیلے بولٹ، ریلوے ایکسل اور بیرونی دیواروں کا معائنہ کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ بصری معائنہ سب سے آسان اور عام طور پر استعمال ہونے والے غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں سے ایک ہے جہاں اہلکار بصری طور پر آبجیکٹ کی بیرونی شکل کا معائنہ کرتے ہیں۔ غیر تباہ کن جانچ کاسٹنگ، فورجنگ، رولڈ پروڈکٹس، پائپ لائنز، ویلڈنگ کے عمل وغیرہ کے لیے کوالٹی کنٹرول میں فوائد فراہم کرتی ہے، اس طرح صنعتی تنصیبات کی حفاظت اور وشوسنییتا میں بہتری آتی ہے۔ اس کا استعمال نقل و حمل کے بنیادی ڈھانچے جیسے پلوں، سرنگوں، ریلوے کے پہیوں اور ایکسل، ہوائی جہاز، بحری جہازوں، گاڑیوں کے ساتھ ساتھ پاور پلانٹس کے ٹربائنوں، پائپوں اور پانی کے ٹینکوں اور روزمرہ کی زندگی کے دیگر بنیادی ڈھانچے کا معائنہ کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، غیر صنعتی شعبوں جیسے ثقافتی آثار، فن پارے، پھلوں کی درجہ بندی، اور تھرمل امیجنگ ٹیسٹنگ میں NDT ٹیکنالوجی کا اطلاق تیزی سے اہم ہوتا جا رہا ہے۔