پی سی بی الیکٹروپلاٹنگ ایپلی کیشنز میں ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائیز کا اہم کردار

1. پی سی بی الیکٹروپلاٹنگ کیا ہے؟ 

پی سی بی الیکٹروپلٹنگ سے مراد دھات کی ایک تہہ کو پی سی بی کی سطح پر جمع کرنے کا عمل ہے تاکہ برقی کنکشن، سگنل ٹرانسمیشن، حرارت کی کھپت اور دیگر افعال حاصل کیے جا سکیں۔ روایتی DC الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کی خراب یکسانیت، پلیٹنگ کی ناکافی گہرائی، اور کنارے کے اثرات جیسے مسائل کا سامنا ہے، جس سے اعلی کثافت انٹرکنیکٹ (HDI) بورڈز اور لچکدار پرنٹ شدہ سرکٹس (FPC) جیسے جدید PCBs کی مینوفیکچرنگ ڈیمانڈ کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائیز مینز AC پاور کو ہائی فریکوئنسی AC میں تبدیل کرتی ہیں، جسے پھر درست کیا جاتا ہے اور مستحکم ڈی سی یا پلس کرنٹ پیدا کرنے کے لیے فلٹر کیا جاتا ہے۔ ان کی آپریٹنگ فریکوئنسی دسیوں یا یہاں تک کہ سینکڑوں کلو ہرٹز تک پہنچ سکتی ہے، جو روایتی DC پاور سپلائیز کی پاور فریکوئنسی (50/60Hz) سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ اعلی تعدد خصوصیت پی سی بی الیکٹروپلاٹنگ کے کئی فوائد لاتی ہے۔

2. پی سی بی الیکٹروپلاٹنگ میں ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائیز کے فوائد

بہتر کوٹنگ یکسانیت: اعلی تعدد دھاروں کا "جلد کا اثر" کنڈکٹر کی سطح پر کرنٹ کو مرکوز کرنے کا سبب بنتا ہے، کوٹنگ کی یکسانیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے اور کنارے کے اثرات کو کم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے جیسے فائن لائنز اور مائیکرو ہولز کو چڑھانے کے لیے مفید ہے۔

بہتر ڈیپ پلیٹنگ کی اہلیت: ہائی فریکوئنسی کرنٹ سوراخ کی دیواروں کو بہتر طریقے سے گھس سکتے ہیں، جس سے سوراخوں کے اندر چڑھانا کی موٹائی اور یکسانیت بڑھ جاتی ہے، جو کہ اعلیٰ پہلو تناسب ویاس کے لیے پلیٹنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی میں اضافہ: ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائیز کی تیز ردعمل کی خصوصیات زیادہ درست کرنٹ کنٹرول کو قابل بناتی ہیں، پلیٹنگ کے وقت کو کم کرتی ہیں اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ کرتی ہیں۔

کم توانائی کی کھپت: ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائیز میں اعلی تبادلوں کی کارکردگی اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے، جو سبز مینوفیکچرنگ کے رجحان کے مطابق ہوتی ہے۔

پلس چڑھانے کی صلاحیت: ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائی آسانی سے پلس کرنٹ کو آؤٹ پٹ کر سکتی ہے، پلس الیکٹروپلاٹنگ کو چالو کرتی ہے۔ پلس چڑھانا کوٹنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے، کوٹنگ کی کثافت کو بڑھاتا ہے، پوروسیٹی کو کم کرتا ہے، اور اضافی اشیاء کے استعمال کو کم کرتا ہے۔

3. پی سی بی الیکٹروپلاٹنگ میں ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائی ایپلی کیشنز کی مثالیں

A. کاپر چڑھانا: کاپر الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال پی سی بی مینوفیکچرنگ میں سرکٹ کی ترسیلی تہہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہائی فریکوئنسی سوئچنگ ریکٹیفائر عین مطابق موجودہ کثافت فراہم کرتے ہیں، یکساں تانبے کی تہہ کے جمع ہونے کو یقینی بناتے ہیں اور چڑھائی ہوئی پرت کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔

B. سطح کا علاج: PCBs کے سطحی علاج، جیسے سونے یا چاندی کی چڑھانا، کو بھی مستحکم DC پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی فریکوئنسی سوئچنگ ریکٹیفائر مختلف پلیٹنگ دھاتوں کے لیے درست کرنٹ اور وولٹیج فراہم کر سکتے ہیں، کوٹنگ کی ہمواری اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتے ہیں۔

C. کیمیائی چڑھانا: کیمیائی چڑھانا کرنٹ کے بغیر کیا جاتا ہے، لیکن اس عمل میں درجہ حرارت اور موجودہ کثافت کے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ ہائی فریکوئنسی سوئچنگ ریکٹیفائر اس عمل کے لیے معاون طاقت فراہم کر سکتے ہیں، جس سے چڑھانے کی شرح کو کنٹرول کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

4. پی سی بی الیکٹروپلاٹنگ پاور سپلائی کی تفصیلات کا تعین کیسے کریں۔

پی سی بی الیکٹروپلٹنگ کے لیے درکار ڈی سی پاور سپلائی کی تصریحات کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے، بشمول الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی قسم، پی سی بی کا سائز، پلیٹنگ ایریا، موجودہ کثافت کے تقاضے، اور پیداواری کارکردگی۔ ذیل میں کچھ اہم پیرامیٹرز اور عام بجلی کی فراہمی کی وضاحتیں ہیں:

A. موجودہ تفصیلات

●موجودہ کثافت: PCB الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موجودہ کثافت عام طور پر 1-10 A/dm² (ایمپیئر فی مربع ڈیسی میٹر) تک ہوتی ہے، یہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل (مثلاً، کاپر چڑھانا، گولڈ چڑھانا، نکل چڑھانا) اور کوٹنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

● کل موجودہ ضرورت: کل موجودہ ضرورت کا حساب پی سی بی کے رقبہ اور موجودہ کثافت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر:

⬛ اگر پی سی بی پلیٹنگ ایریا 10 dm² ہے اور موجودہ کثافت 2 A/dm² ہے تو کل موجودہ ضرورت 20 A ہوگی۔

⬛ بڑے PCBs یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، کئی سو ایمپیئر یا اس سے بھی زیادہ کرنٹ آؤٹ پٹ درکار ہو سکتے ہیں۔

عام موجودہ رینجز:

چھوٹے PCBs یا لیبارٹری کا استعمال: 10-50 A

●درمیانے سائز کے پی سی بی کی پیداوار: 50-200 اے

●بڑے PCBs یا بڑے پیمانے پر پیداوار: 200-1000 A یا اس سے زیادہ

B. وولٹیج کی تفصیلات

⬛PCB الیکٹروپلاٹنگ کے لیے عام طور پر کم وولٹیجز کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 5-24 V کی حد میں۔

⬛ وولٹیج کی ضروریات کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے کہ پلیٹنگ غسل کی مزاحمت، الیکٹروڈ کے درمیان فاصلہ، اور الیکٹرولائٹ کی چالکتا۔

⬛ خصوصی عمل کے لیے (مثلاً پلس چڑھانا)، زیادہ وولٹیج کی حدود (جیسے 30-50 V) کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

عام وولٹیج کی حدود:

معیاری ڈی سی الیکٹروپلاٹنگ: 6-12 وی

●پلس چڑھانا یا خصوصی عمل: 12-24 V یا اس سے زیادہ

پاور سپلائی کی اقسام

●DC پاور سپلائی: روایتی DC الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مستحکم کرنٹ اور وولٹیج فراہم کرتا ہے۔

●پلس پاور سپلائی: پلس الیکٹروپلاٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو پلاٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے اعلی تعدد پلس کرنٹ کو آؤٹ پٹ کرنے کے قابل ہے۔

● ہائی فریکوئنسی سوئچنگ پاور سپلائی: اعلی کارکردگی اور تیز ردعمل، اعلی صحت سے متعلق الیکٹروپلاٹنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

C. پاور سپلائی پاور

پاور سپلائی پاور (P) کا تعین کرنٹ (I) اور وولٹیج (V) سے ہوتا ہے، اس فارمولے کے ساتھ: P = I × V۔

مثال کے طور پر، ایک پاور سپلائی جو 100 A کو 12 V پر آؤٹ کرتی ہے اس کی طاقت 1200 W (1.2 kW) ہوگی۔

عام پاور رینج:

●چھوٹا سامان: 500 W - 2 kW

●درمیانے سائز کا سامان: 2 کلو واٹ - 10 کلو واٹ

●بڑا سامان: 10 kW - 50 kW یا اس سے زیادہ